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正確使用

⒈防止壓力變送器與腐蝕性或過(guò)熱的介質(zhì)接觸；

⒉防止渣滓在導管內沉積；

⒊測量液體壓力時(shí)，取壓口應開(kāi)在流程管道的側面，以避免沉積積渣；

⒋測量氣體壓力時(shí)，取壓口應開(kāi)在流程管道頂端，并且壓力變送器也應安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中；

⒌導壓管應安裝在溫度波動(dòng)小的地方；

⒍測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，需接加緩沖管（盤(pán)管）等冷凝器，不應使變送器的工作溫度超過(guò)極限；

⒎冬季發(fā)生冰凍時(shí)，安裝在室外的變送器必須采取防凍措施，避免引壓口內的液體因結冰體積膨脹，導致傳感器損失；

⒏測量液體壓力時(shí)，壓力變送器的安裝位置應避免液體的沖擊（水錘現象），以免壓力變送器過(guò)壓損壞；

⒐接線(xiàn)時(shí)，將電纜穿過(guò)防水接頭或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過(guò)電纜滲漏進(jìn)變送器殼體內。

折疊編輯本段日常維護

1、檢查安裝孔的尺寸：如果安裝孔的尺寸不合適，傳感器在安裝過(guò)程中，其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會(huì )影響設備的密封性能，而且使壓力傳感器不能充分發(fā)揮作用，甚至還可能產(chǎn)生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業(yè)標準1/2-20 UNF 2B)，通?？梢圆捎冒惭b孔測量?jì)x對安裝孔進(jìn)行檢測，以做出適當的調整。[1]

2、保持安裝孔的清潔：保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設備的正常運行來(lái)說(shuō)十分重要。在擠出機被清潔之前，所有的壓力傳感器都應該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時(shí)，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒(méi)有被去除，當再次安裝傳感器時(shí)就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠將這些熔料殘余物去除。然而，重復的清潔過(guò)程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發(fā)生，就應當采取措施來(lái)升高傳感器在安裝孔中的位置。

3、選擇恰當的位置：當壓力傳感器的安裝位置太靠近生產(chǎn)線(xiàn)的上游時(shí)，未熔融的物料可能會(huì )磨損傳感器的頂部；如果傳感器被安裝在太靠后的位置，在傳感器和螺桿行程之間可能會(huì )產(chǎn)生熔融物料的停滯區，熔料在那里有可能產(chǎn)生降解，壓力信號也可能傳遞失真；如果傳感器過(guò)于深入機筒，螺桿有可能在旋轉過(guò)程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來(lái)說(shuō)，傳感器可以位于濾網(wǎng)前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。

4、仔細清潔；在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進(jìn)行清潔前，應該將所有的傳感器都拆卸下來(lái)。因為這兩種清潔方式都可能會(huì )造成傳感器的震動(dòng)膜受損。當機筒被加熱時(shí)，也應該將傳感器拆卸下來(lái)并使用不會(huì )產(chǎn)生磨損的軟布來(lái)擦拭其頂部，同時(shí)傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導套清理干凈。

5、保持干燥：盡管傳感器的電路設計能夠經(jīng)受苛刻的擠出加工環(huán)境，但是多數傳感器也不能防水，在潮濕的環(huán)境下也不利于正常運行。因此，需要保證擠出機機筒的水冷裝置中的水不會(huì )滲漏，否則會(huì )對傳感器造成不利影響。如果傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環(huán)境下，就要選擇具有較強防水性的特殊傳感器。

6、避免低溫干擾：在擠出生產(chǎn)過(guò)程中，對于塑料原料而言，從固體到熔融狀態(tài)應當具有充足的“浸透時(shí)間”。如果擠出機在開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)前還沒(méi)有達到操作溫度，那么傳感器和擠出機都會(huì )受到一定程度的損壞。另外，如果傳感器從冷的擠出機上被拆除，材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動(dòng)膜的損壞。因此，在拆除傳感器之前，應確認機筒的溫度足夠高，機筒內部的物料處于軟化狀態(tài)下。

7、防止壓力過(guò)載：即使壓力傳感器測壓范圍的過(guò)載設計zui高能夠達到50%(超出zui大量程的比率)，從設備運行的安全角度考慮也應該盡量避免冒險，選擇被測壓力處于量程范圍之內的傳感器。 壓力變送器要求每周檢查一次，每個(gè)月檢驗一次，主要是清除儀器內的灰塵，對電器元件認真檢查，對輸出的電流值要經(jīng)常校對，壓力變送器內部是弱電，一定要同外界強電隔開(kāi)。