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WENGLOR壓力傳感器FFAP080它由基體材料、金屬應變絲或應變箔、絕緣保護片和引出線(xiàn)等部分組成。根據不同的用途，電阻應變片的阻值可以由設計者設計，但電阻的取值范圍應注意：阻值太小，所需的驅動(dòng)電流太大，同時(shí)應變片的發(fā)熱致使本身的溫度過(guò)高，不同的環(huán)境中使用，使應變片的阻值變化太大，輸出零點(diǎn)漂移明顯，調零電路過(guò)于復雜。而電阻太大，阻抗太高，抗外界的電磁干擾能力較差。一般均為幾十歐至幾十千歐左右。

工作原理：

金屬電阻應變片的工作原理是吸附在基體材料上應變電阻隨機械形變而產(chǎn)生阻值變化的現象，俗稱(chēng)為電阻應變效應。金屬導體的電阻值可用下式表示：

R=ρ

式中：ρ——金屬導體的電阻率（Ω·

/m）

S——導體的截面積（

）

L——導體的長(cháng)度（m）

我們以金屬絲應變電阻為例，當金屬絲受外力作用時(shí)，其長(cháng)度和截面積都會(huì )發(fā)生變化，從上式中可很容易看出，其電阻值即會(huì )發(fā)生改變，假如金屬絲受外力作用而伸長(cháng)時(shí)，其長(cháng)度增加，而截面積減少，電阻值便會(huì )增大。當金屬絲受外力作用而壓縮時(shí)，長(cháng)度減小而截面增加，電阻值則會(huì )減小。只要測出加在電阻的變化（通常是測量電阻兩端的電壓），即可獲得應變金屬絲的應變情。

WENGLOR壓力傳感器FFAP080參數：

傳感器數據：
測量范圍    0...250 bar
測量方式    相對
最大過(guò)載壓力    500 bar
破裂應力    1000 bar
設置范圍    4...100 %
介質(zhì)    液體；氣體
切換遲滯    2 %
測量偏差    < ± 0,5 %
溫度偏差    0,025 %/K

環(huán)境條件：
介質(zhì)溫度    -25...80 °C
環(huán)境溫度    -25...80 °C
EMV    DIN EN 61326-2-3
沖擊強度 DIN IEC 68-2-27    30 g / 11 ms
耐振性 DIN IEC 60068-2-6    20 g (10...2000 Hz)

WENGLOR壓力傳感器FFAP080正確安裝方法：

(1) 通過(guò)適當的儀表， 在普通大氣壓和標準溫度條件下，核實(shí)壓力傳感器的頻率反應值。

(2) 核實(shí)壓力傳感器的編碼與相應的頻率反應信號的正確性。

2. 確定具體安裝位置

為了確定壓力傳感器的編號和具體安裝位置， 需按充氣網(wǎng)的各個(gè)充氣段來(lái)考慮。

(1) 壓力傳感器必須沿著(zhù)線(xiàn)纜進(jìn)行安裝， 安裝在線(xiàn)纜接頭處。

(2) 每條線(xiàn)纜裝設壓力傳感器不少于4個(gè)， 靠近電話(huà)局的兩個(gè)壓力傳感器， 相距不應大干200m。

(3) 每條線(xiàn)纜的始端和末端分別安裝1個(gè)。

(4) 每條線(xiàn)纜的分支點(diǎn)應裝1個(gè)， 如果兩個(gè)分支點(diǎn)相距較近(小于100 m)，可只裝1個(gè)。

(5) 線(xiàn)纜敷設方式(架空、地下)改變處應裝1個(gè)

(6) 對無(wú)分支的線(xiàn)纜， 因壘線(xiàn)的線(xiàn)纜程式*， 壓力傳感器的安裝隔距不大干500m， 并使其總數不少于4個(gè)。

(7) 為了便于確定壓力傳感器故障點(diǎn)， 除在起點(diǎn)安裝壓力傳感器外，距起點(diǎn)150~200m處，還要另外安裝1個(gè)當然在設計中， 一定要考慮經(jīng)濟與技術(shù)的因素， 在不需要安裝壓力傳感器的地方，則應不必安裝。

WENGLOR壓力傳感器現貨庫存型號：

FFMP137
FFMP109
FFMP110
FFMP111
FFMP112

FFXP052
FFXP053
FFXP054
FFXP055

FFAP010
FFAP011
FFAP012

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